钢铁工业酸洗槽中酸和金属浓度的连续监测

钢铁工业酸洗槽中酸和金属浓度的连续监测

 

流程:

 

钢铁工业中的酸洗是用酸化学方法去除金属表面的氧化皮或腐蚀层。

 

热轧过程中会产生氧化皮。它是金属和氧在高温下相互作用形成的金属氧化物层。

 

钢铁厂的酸洗槽一般都是用硫酸和盐酸填充的。磷酸、硝酸、氢氟酸和其他酸的混合物可在***殊情况下使用，如酸洗不锈钢或铝。随着时间的推移，酸洗槽中金属离子的浓度增加，酸的浓度降低。这可以通过向酸洗槽中添加新的酸来进行一定程度的改变。为了获得干净的表面而不损坏金属本身，酸洗槽中的酸浓度是一个决定性因素。这在金属行业被称为“蚀刻”:氢的释放会使钢变脆。

 

测量方法

 

液体含有水、酸和金属盐，酸和盐在酸洗槽中分解。为了确定酸的浓度，至少需要确定两种不同的物理性质。实际上，***的解决方案是密度测量和电导率测量相结合。

 

精度

 

安东帕在线测量系统的精度可以达到0.03%，这取决于酸、温度范围、测量范围和污染物。

 

系统配置:

 

DPRn钽合金密度传感器

 

导电电极

 

mPDS5数据处理单元

 

典型安装:

 

测量从供应管到酸洗槽、酸洗槽回流管和添加再生酸的管道进行。

 

***点:

 

通过***化酸浓度降低酸消耗。

 

降低过度酸洗的风险(蚀刻会损坏基底金属)。

 

***化酸洗的质量和时间。

 

清洁需要较少的水。

 

快速连续监控。

 

***范围高精度。

 

******的免维护方法。

 

传统方法:

 

实验室:

 

滴定:在滴定中，向样品中一滴一滴地加入某种试剂，直到样品的颜色发生变化。酸的浓度可以从消耗的反应物总量中计算出来。

 

缺点:不是连续法，有耗材，需要经过培训的人员操作。

 

在线滴定:

 

在线滴定:自动滴定。

 

缺点:需要耗材，购置成本高。

 

声速和电导的组合:

 

缺点:不能覆盖整个应用范围；接近转折点时，测量精度下降。