推拉式酸洗槽可以储存哪些溶液

推拉式酸洗槽可以储存哪些溶液








推拉式酸洗槽是酸洗机组的关键部件，主要用于存储和提供酸洗溶液，以去除带钢表面的氧化铁皮。根据工艺需求和技术***点，推拉式酸洗槽可以储存以下几类溶液：

 

 

 

 1. 盐酸（HCl）溶液

 应用场景：  

  盐酸是推拉式酸洗机组中***常用的酸洗溶液，尤其适用于去除热轧带钢表面的氧化铁皮（Fe₂O₃、Fe₃O₄等）。盐酸能快速溶解氧化铁皮，且不会过度腐蚀带钢基体，酸洗后板面平滑、银亮，无残渣生成。

 技术***点：  

   采用浅槽紊流酸洗工艺时，盐酸通过喷嘴在带钢表面形成涡流，加速氧化铁皮的剥离。

   酸液浓度和温度可通过计算机自动控制，通常游离酸浓度控制在45193 g/L，总酸度约200 g/L，温度根据工艺段调整。

   废酸可通过酸再生系统（如喷雾焙烧法）处理，实现再生酸循环利用，降低生产成本。

 

 

 

 2. 硫酸（H₂SO₄）溶液

 应用场景：  

  硫酸酸洗适用于对酸洗速度要求不高的场景，其成本较低且废酸易于回收利用。但硫酸酸洗可能产生酸洗残渣，且对带钢基体的腐蚀风险略高于盐酸。

 技术***点：  

   硫酸酸洗槽需配备更严格的防腐措施（如耐酸砖或树脂涂层），因其对金属的腐蚀性较强。

   酸液浓度通常低于盐酸，游离酸浓度约105140 g/L，铁离子浓度控制在575 g/L，以避免过度腐蚀。

 

 

 

 3. 混合酸溶液

 应用场景：  

  在某些***殊工艺中，可能采用盐酸与硝酸（HNO₃）或硫酸与硝酸的混合酸溶液，以增强氧化铁皮的溶解能力或调节酸洗反应速率。

 技术***点：  

   混合酸的比例需***控制，例如硝酸的添加可抑制铁基体的腐蚀，但过量会导致钝化现象。

   混合酸废液的处理复杂度较高，需配套专门的中和与净化系统。

 

 

 4. 逆流窜级漂洗水

 应用场景：  

  酸洗后，推拉式机组通常配置四级或五级逆流漂洗系统，使用脱盐水或软化水冲洗带钢表面残留的酸液。

 技术***点：  

   漂洗水逐级逆流补充，***终排放的废水电导率需严格控制（如<50 μS/cm），以确保带钢表面清洁度。

   漂洗水需加热至一定温度（如5080℃），以提高冲洗效率。

 

 

 

 5. 酸雾抑制溶液

 应用场景：  

  酸洗过程中产生的酸雾需通过酸雾洗涤塔处理，洗涤液通常为碱性溶液（如NaOH）或清水，用于吸收含酸废气。

 技术***点：  

   酸雾洗涤塔的循环溶液需定期更换，避免酸性物质积累导致设备腐蚀。

   现代化机组可能采用封闭式酸洗槽设计，减少酸雾外溢。

 

 

 

 6. 其他辅助溶液

 防锈液：  

  酸洗后，带钢表面可能涂覆防锈油（如静电涂油机喷涂的防锈剂），以防止二次氧化。

 脱脂剂：  

  部分机组在酸洗前增设脱脂槽，使用碱性或中性脱脂溶液去除带钢表面油污，确保酸洗效果。

 

 

 

 储存溶液的技术要求

1. 材料耐腐蚀性：  

   酸洗槽需采用耐腐蚀材料（如不锈钢、橡胶衬里、耐酸树脂等），尤其是盐酸环境需注意氯离子对金属的腐蚀。

2. 温度控制：  

   酸液温度通过外部加热系统调节，通常控制在4080℃，以平衡酸洗效率与能耗。

3. 浓度梯度控制：  

   推拉式酸洗槽常分为多段（如4段），每段酸液浓度***立控制，形成梯流结构，避免酸液混合导致效率下降。

4. 环保与安全：  

   废酸需通过酸再生系统处理，漂洗水需净化后排放，酸雾需经洗涤塔处理达标排放。

 

 

 

 总结

推拉式酸洗槽主要储存盐酸或硫酸溶液，辅以漂洗水、酸雾处理液等配套溶液。其核心功能是通过化学除鳞去除带钢氧化铁皮，同时依赖先进的酸液循环、浓度控制及环保系统，实现高效、低成本的生产。在实际选型中，需根据带钢材质、产量需求及环保要求，选择盐酸或硫酸工艺，并配置相应的防腐和净化设备。