PPH酸洗槽的工作原理

PPH酸洗槽的工作原理

 

 

（一）局部电池作用

 

酸洗为一般常见的去除锈皮办法，在酸液中之溶解速度FeO快，Fe3O4次之，Fe2O3慢。若依根本的锈皮型态来看，酸洗时应为Fe2O3、Fe3O4、FeO依序溶解，其实不然。***要是钢板通过轧延及冷却的进程，锈皮外表会有缝隙、孔洞等缺点，当酸液由这些缺点直接抵达钢材时，会发生局部电池反应，钢材被溶解，氧化物则进行复原反应。

 

（二）酸洗反应时刻

 

酸洗反应时刻与酸液浓度、温度间的联系可依Hudson规律求出Hudson规律:logtp=A–B*logCHCl+D/(T+273)tp：酸洗时刻(sec)；CHCl：盐酸浓度(wt%)；T：酸液温度（℃）；A、B、D为常数。

 

除酸液浓度、温度外，其它影响酸洗功率之要素***要包含如下：

 

1.锈皮厚度：锈皮愈薄愈易酸洗。锈皮厚度***要受完轧温度、完轧后冷却速率及盘卷温度所影响。2.锈皮成分：锈皮内FeO含量愈多愈易酸洗，Fe2O3、Fe3O4含量多不易酸洗。相同厚度之锈皮，其组成经FeO转换为Fe3O4者，酸洗时刻较直接生成Fe3O4长。

 

3.酸洗速度：静态酸洗及动态酸洗所须之酸洗时刻有明显之差异。但于高转速时（tl超越180m/min），其差异会变得很小。

 

4.酸液中Fe2+含量：铁离子含量添加（自在酸削减）会使酸洗时刻添加，另铁离子含量添加亦会加速酸液对钢材之腐蚀。

 

5.其它：钢材成分（磷含量添加酸洗功率高，铜含量添加酸洗功率变差）；添加之化学药剂（促进剂、抑制剂）；锈皮外表裂缝多寡等，均会影响酸洗所需时刻。

 

（三）盐酸酸洗与硫酸酸洗之比较

 

盐酸酸洗之除锈原理与硫酸酸洗***的不同在于：硫酸除锈原理是先将底层FeO溶解后，再利用由底部释出之H2使上层Fe3O4、Fe2O3溶解；而盐酸则是与一切锈皮起化学作用，悉数溶解。故对盐酸酸洗而言，先运用除锈机处理后再酸洗，仅能是酸洗时刻削减约10﹪左右。但对硫酸酸洗而言，因经除锈机处理可以使添加锈皮外表龟裂景象，添加硫酸与FeO之反应功率，故可以使酸洗时刻削减约50﹪左右。盐酸与氧化铁的反应才能和速度随温度的升高和浓度的增***而加速。进步浓度对酸洗速度的影响，盐酸远***于硫酸；进步温度对酸洗速度的影响，盐酸略小于硫酸。因此在盐酸溶液中酸洗时应选用增***浓度，而不过火进步温度的办法。但盐酸是易挥发性酸，******约束了酸洗的温度和速度，盐酸的浓度也受到了约束，酸洗机组的速度一般设定在l80m/min以下。盐酸的浓度180g/l以上，酸洗的温度60℃～90℃(55℃～85℃)。70℃～75℃以上，每升高12～15℃，酸洗时刻削减一半。